是一种能使物体染上颜色的物质。主要分为有机颜料和无机颜料两大类。颜料有可溶性和不溶性区别，可溶性颜料也叫染料，可以用溶液直接印染织物等；不溶性颜料需要磨细加入介质中，如树脂、 水、 油等，然后涂布到需要染色的物体表面形成遮盖层或分散入需要着色的材料。接下来一起了解有机颜料和无机颜料。首先有机颜料是合成颜料，是通过化学合成的方法制备而成，无机颜料不完全是合成颜料，部分无机颜料是天然存在的矿物质，如朱砂、雄黄。
有机颜料目前涂料常采用酚醛树脂，氨基树脂，醇酸树脂，环氧树脂，硝酸纤维素以及天然树脂作为成膜剂。在清漆中均匀地混入颜料即制成有色涂料。通常，涂料对颜料的要求是具有较高的遮盖力，耐光牢度和耐气候性，因此很多涂料中使用无机颜料。但对颜色鲜艳要求较高的高级涂料，如汽车用漆等，也常采用有机颜料，特别是高档杂环类有机颜料，如喹吖啶酮，吡咯并吡咯颜料等，极性较强，耐气候，耐光牢比较理想。
当然在印墨是颜料的最大用途之一，以油性树脂作为黏结料者称为油性印墨，以水溶性树脂为黏结料者称为水性印墨。印墨要求颜料具有色泽鲜艳，着色力高，颗粒细小且粒度分布均匀，耐光性好，分散性和分散稳定性高以及吸油量低等特点。对于彩色套版印墨，还要求颜料具有良好的透明度。因此，印墨中使用的颜料大多是有机颜料，主要品种有偶氮颜料，色淀颜料，酞菁颜料和喹吖啶酮颜料等。为使颜料稳定，均匀地分散在油性或水性印墨的黏结料中，应对颜料采用不同的改性方法，以满足实际使用的要求。
展开剩余60%塑料在人们日常生活中使用量今年来迅速上升，涉及工艺美术，装潢，包装。家具，电线电缆，日常用品等。塑料包括聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚碳酸酯以及酚醛树脂和氨基树脂。塑料制品的加工成型温度一般为150℃-280℃，因此需要耐热性能良好的颜料。此外，用于塑料的颜料还应有较好的耐溶剂性能和耐迁移性。为得到色彩鲜艳的塑料制品，常常使用有机颜料作为着色剂。蓝色和绿色颜料主要酞菁蓝和酞菁绿。红色和黄色品种较多，但小分子的单偶氮颜料耐热，耐迁移均不十分理想，而大分子量的缩合偶氮颜料和高档杂环颜料性能较好。
塑料着色有机颜料时，颜料通常是按一定比例与分散剂，塑料树脂以及其他助剂混合经挤出，混炼再加工成型的。为使制品着色均匀，颜料必须很好分散在熔融的塑料树脂中。目前比较广泛采用的是色母粒。所谓色母粒是颜料或染料，熔点和熔融指数低于被着色聚合物的载体树脂以及分散剂，润湿剂等助剂组成，生产时先将这三种组分充分混合，然后采用挤出机混炼，经挤出，抽丝，冷却，切粒制成高颜料含量（一般为30-70%）的预分散颜料。使用色母粒对塑料着色，由于颜料经过了预分散，载体树脂与被着色树脂有较好的相容性，所以提高了着色的均匀度。
在纺织类中将颜料均匀地混合在熔融的高聚物中，经抽丝制得彩色的纺织纤维。使用的颜料主要时色泽鲜艳，着色力强，耐热性好，产品纯度高的有机颜料。为保持抽丝过程的稳定，不发生断丝和堵网现象，特别要求颜料要有良好的分散和分散稳定性，并且颜料颗粒细小，杂志少。在纺织纤维的原浆着色过程中，也常常使用色母粒作为着色剂。颜料的应用性能与化学结构有密切的关系，如增加分子量，引入极性基团或提高分子的稠合程度，可以改善耐热，耐气候，耐溶剂合耐迁移等性质。
从上述主要用途可以看出，颜料在应用过程中以固体颗粒状态分散于使用介质中，因此颜料粒子的物理性能对应用性能的影响也是不容忽视的，例如着色强度，遮盖力，透明度合色光等在很大程度上依赖于粒子的物理状态。
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